摩擦压力和干湿条件对铜铝基材料摩擦性能的影响 - Labthink兰光摩擦系数单品网站
首页 > 文献 > 摩擦压力和干湿条件对铜铝基材料摩擦性能的影响

摩擦压力和干湿条件对铜铝基材料摩擦性能的影响

2015年2月3日 发表评论 阅读评论

随着列车运行速度的不断提高,对制动装置以及制动材料提出了更加苛刻的要求,铜基粉末冶金摩擦材料由于其摩擦系数高,耐磨性好而被广泛运用于制造高速列车闸片。而制动过程经常伴随着制动条件,比如压力的波动、速度的变化、干湿条件不同等,而摩擦性能不是材料的内在属性,材料的摩擦磨损性能与摩擦条件密切相关。上述条件变化时,势必影响到材料的摩擦学行为,从而造成摩擦性能的变化,因此研究不同制动条件下的摩擦性能是很有意义的。同时,在摩擦制动条件下,材料表面处于高磨损状态,磨损产生的磨屑覆盖在摩擦面,形成了一种叫做第三体的组织。摩擦条件和材料成分改变时,第三体的组织形态发生改变,从而影响摩擦性能。因此,向铜基摩擦材料中添加不同的组元,研究不同摩擦条件下摩擦磨损性能变化情况是很有意义的。

本文以铜铝基粉末冶金摩擦材料为基础,测试了在不同摩擦压力和干、湿条件下,材料的摩擦系数和磨损率的变化情况。通过表面形貌和第三体的变化找出摩擦性能变化的原因,为丰富铜基摩擦材料的研究提供理论依据。

实验材料选用5种粉末,质量分数分别为:12%~15%Al,Fe、SiO2和石墨各3%~6%,余为Cu。经混料、压坯之后在钟罩式烧结炉中进行烧结,烧结温度820℃,保温1.5h。摩擦实验在GF150D型定速实验机上进行,摩擦压力0.5~0.9MPa,摩擦速度200~3000r/min,湿摩擦的淋水量为4.7mL/min。

对于铜铝基摩擦材料来说,摩擦速度为1500~3000r/min,随压力升高,摩擦系数增加;摩擦速度低于1500r/min时,随压力升高,摩擦系数变化不大,磨损率增大。摩擦速度低于1000r/min时,湿摩擦的摩擦系数高于干摩擦的摩擦系数;摩擦速度高于该速度时,两者的摩擦系数相近,湿摩擦的磨损量要高于干摩擦。

  1. 本文目前尚无任何评论.