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自动包装工艺中对包装材料摩擦系数的要求

2012年7月24日 发表评论 阅读评论

  包装机有立式和卧式之分,立式又有连续式(也叫滚轮式)和间歇式(也叫合掌式)之分,成袋有三边封、四边封、背封,还有一出多列。包装设备品种繁多,各设备之间的差异也很大.自动包装中常用的立式包装机,特别是滚轮式热封(又称连续式)的立式包装机,包装材料在包装过程中所受的各种作用力较大。

  摩擦系数是量度包装材料滑动特性的指标,薄膜材料表面爽滑并具有适当的摩擦系数对于薄膜包装工艺来说非常重要,生产不同用途的包装材料产品对摩擦系数有不同的要求。在实际包装过程中的摩擦力常常既是拖动力又是阻力,因此必须有效地控制摩擦系数的大小,使它在适当的范围内。

  自动包装用卷材,一般要求内层摩擦系数比较小,而外层摩擦系数适中。内层摩擦系数不能过小,否则有可能引起制袋成型时叠料不稳定而产生错边。外层摩擦系数太大会引起包装过程中阻力过大致使材料拉伸变形,太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。内层材料的开口剂和爽滑剂的含量以及薄膜的挺度、平滑度等因素都会影响复合膜摩擦系数的大小。

  例如在香烟包装用途时,通常要求薄膜具有差别滑动性,即薄膜内面和外面的摩擦系数不同控制要求。在香烟包装过程,薄膜外面在下膜通道、成型轮槽、折叠板、烙铁、导轨等金属部件上滑动运行,薄膜外面对金属的摩擦系数应该控制较低,而由于这些金属部件大都是在 50 ℃以上的高温条件下运转,随着温度条件的升高薄膜的摩擦系数会升高,特别是30 ℃之后摩擦系数上升更快,因此控制高温条件下的薄膜对金属的热摩擦系数更加重要,这样才能确保薄膜在热金属部件上滑动运行顺畅。薄膜内面在包装过程中与纸接触,其摩擦系数应该控制稍高,以利于烟包在成型轮内与薄膜的定位良好,提高薄膜折叠质量获得紧凑的包装效果,令烟包在热封鼓内与薄膜片的定位良好以利于包装紧凑。

  又如在洗衣粉,牛奶包装用途时,薄膜的内外表面应当具有良好的滑爽性,以确保其在高速自动灌装机上能够顺利地进行。因此,薄膜的内外表面摩擦系数一般要求在0.2-0.4之间,且外/外摩擦系数>内/内摩擦系数。

  总之,合理控制好摩擦系数及与之相关的物理、机械性能,是保证薄膜在自动包装机上运行的关键。随着我国包装工业的迅速发展,包装机器运行速度和自动化程度越来越高,这对薄膜的摩擦系数提出了更高的要求。

  以下是常见的薄膜的几组摩擦系数数据:

薄膜用途 薄膜表面 静态摩擦系数 动态摩擦系数
粘胶带基膜 处理面/非处理面 0.80 0.75
印刷和复合用光膜 处理面/非处理面 0.35 0.30
与纸张复合 非处理面/非处理面 0.45 0.40
金属化基膜 处理面/非处理面 0.40 0.35
高速外包装膜 外面/外面 0.25 0.20
宽温热封膜 外面/内面 0.35 0.30
标准热封膜 外面/内面 0.28 0.25
白色热封膜 外面/内面 0.30 0.25
香烟膜 外面/外面 0.26 0.24
内面/内面 0.34 0.32
外面/金属面(50℃) 0.52 0.35

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