一般而言，新型加工技术比现有的生产工艺系统更具经济性。例如，在K2004展会上，某种在日本已获得成功推广的加工系统介绍至欧洲获得推广就是一个成功的例子。瑞士WEKOBiel公司的市场和产品部经理RobertoBoscacci介绍称，该公司推出的涂膜系统为薄膜生产厂家提供了一种有效的途径，即采用涂覆单层薄膜工艺取代共挤薄膜，从而节省原材料和降低能耗。

　　“在很多情况下，为了加工出具有表面功能特性的塑料薄膜而采用共挤的方法既不划算也没必要”，Boscacci如此表示。这种新型加工系统使用多个旋转喷雾器以产生含有功能性添加剂的均匀性喷雾(防粘连剂、消雾剂、抗静电剂)，在串联或脱机方式下以纳米或微米级的涂层厚度进行喷洒。Boscacci说，这些涂层厚度对于大多数应用场合而言是足够了。
　　
　　通过光滑的辊筒压滚和热空气干燥后，喷雾微粒更进一步地分散涂覆在基底膜上。这种薄膜无需经过暂时储藏就可以进行加工处理，也节省了成本。
　　
　　旋转喷雾器上板件的数目由需涂覆的宽度而定。一个具备两级旋转速度的凸轮偏转装置可重叠配置，以确保均匀喷洒涂料的模式。喷洒的雾流需要有一个至少为200mP的黏性系数。经过深度拉伸的片材准备用于热成型薄膜，也可以同步涂覆上含不同助剂的涂膜(如防粘连剂用在外层，消雾剂用于内层)，这样可减少加工时间。
　　
　　喷洒涂层液的数量非常少(1～5ml/m2)，因此加工厂可以显著地减少添加剂的消耗量。德国Paderborn大学塑料技术学院的研究人员在德国Esde挤出机制造公司内进行检测试验，通过使用滑爽剂、消雾剂和抗静电剂对聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯和聚乙烯的基料进行湿式涂覆的结果显示，薄膜可以不经预处理就进行涂覆操作。只有聚乙烯薄膜由于具有“惰性”表面，而要求采用电晕处理后才能有效地喷洒上抗静电剂涂层。
　　
　　Boscacci说，日本加工厂商最早发现这种涂膜系统具有节省成本的优点，因而省去了内、外功能性薄膜层。同样的原因，他说德国包装加工厂商KlocknerPentaplast公司已选购了两套WEKO生产系统，分别安装在位于荷兰和北美的工厂内。WEKO系统的出现，给出了一个加工产品的成本选择，即加工一种5μm厚的五层共挤薄膜，与三层基材上涂覆有两层1μm厚功能化喷雾层的薄膜进行比较。“如果我们替换这种五层共挤薄膜中的两个外层(一层用消雾剂，一层用滑爽剂)，加工厂可以不改变薄膜组份，而只需改变共挤薄膜层数来减少总的薄膜厚度”。Boscacci表示。
　　
　　据说这家企业通过这种生产系统每年可节省52.4万欧元。而如果加上共挤薄膜生产中所需的能耗，节省的金额每年将达到61.4万欧元。